旋轉扣件齒輪加工工藝過程分析
1、基準的選擇
對於旋轉扣件齒輪加工基準的選擇常因旋轉扣件齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸旋轉扣件齒輪主要采用頂點孔定位；對於空心軸，則在中心內孔鑽出後，用兩端孔口的斜麵定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔旋轉扣件齒輪在齒麵加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
（1）以內孔和端麵定位 這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端麵作為 軸向定位基準，並對著端麵夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合於批量生產。但對於夾具的製造精度要求較高。
（2）以外圓和端麵定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，並以端麵進行軸向定位，從另一端麵夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用於單件、小批生產。
綜上所述，為了減少定位誤差，提高旋轉扣件齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：
1)應選擇基準重合、統一的定位方式；
2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少；
3)定位端麵與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。
2、旋轉扣件齒輪毛坯的加工
齒麵加工前的旋轉扣件齒輪毛坯加工，在整個旋轉扣件齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒麵加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證旋轉扣件齒輪的加工質量，都必須重視旋轉扣件齒輪毛坯的加工。
