鋼管扣件的生產方法和用料簡介：一般常用的鋼管扣件為瑪鋼扣件，瑪鋼扣件在鍛造過程中，工藝是很 複雜的，瑪鋼扣件最重要的其實是鋼，所以瑪鋼扣件對鋼的冶煉要求十分的嚴格，無論在化學成分，尺寸， 純潔度等上都要嚴格對待，這些都關係著瑪鋼扣件的質量問題，下麵就是對建築扣件用鋼的冶煉要求：
鋼管扣件用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分瑪鋼扣件零件都要經過壓力成型。為了節省材料 和提高勞動生產率，絕大部分瑪鋼扣件套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子 也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證建築扣件零 件的產品質量，也容易造成設備和模具的損壞。
一般鋼管扣件用鋼主要是高碳鉻建築扣件鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，並含有少量的錳 、矽元素。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防鏽性能和磨 削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火後會增加鋼中殘餘奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的 不均勻性，降低鋼的衝擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻建築扣件鋼中的含鉻量一般控製在1，65％以下。隻 有嚴格控製建築扣件鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足瑪鋼扣件性能柔韌度和硬度。
建築扣件鋼中的氧化物、矽酸鹽等有害夾雜物是導致瑪鋼扣件早期出現疲勞剝落、導致降低瑪鋼扣件使用壽 命的主要因素。特別是脆性夾雜物危害最大，由於在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響瑪鋼 扣件配件加工後的表麵質量。因此，為了提高建築扣件的使用壽命和可靠性，必須要降低瑪鋼扣件使用鋼中 的夾雜物含量。
鋼管扣件使用鋼的低倍組織是指：一般疏鬆、中心疏鬆和扁體，高倍組織，包括鋼的退火組織、碳化物 網狀、帶狀和液體等；碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的衝擊韌性， 並使其組織不均勻，在淬火時容易發生扣件變形與開裂；帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞 強度。低、高倍組織的優劣對瑪鋼扣件的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在瑪鋼扣件材料標準中，扣 件生產技術人員要對低、高倍組織嚴格的要求。
