碗扣的质量控制与检验

碗扣的质量控制与检验

进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明文件：

主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。

供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。

构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。

脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。

架体应随施工进度定期进行检查；达到设计髙度后进行全面的检查与验收。

遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况的检查。

停工超过一个月恢复使用前。

脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升髙度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应小于等于L/200;横杆间水平度应小于等于L/400。

搭设前的检查：由技术负责人、质检员、安全员负责检查搭设位置的地基处理、基础硬化情况、排水情况是否与方案要求一致，是否满足规范要求。现场施工员做好生产安排，避免交叉作业，为脚手架搭设提供安全施工的条件。技术员对施工班组进行现场技术交底，针对技术交底中的重要部分以图的形式进行交底，确保操作人员心中有数。

搭设过程中的控制：由项目安全主管组织安全管理人员进行现场监督，地面设围栏和警戒标识，严禁非工作人员进人施工现场，确保按操作规程施工。

每层架子搭设完毕使用前，要经项目技术负责人、安全管理人员、监理工程师共同验收，合格后才能使用，并形成相关记录；主要验收架体的各种杆件间距、连接是否符合要求，与结构的拉结是否牢固，脚手板的铺设是否符合要求，防护栏杆、挡脚板是否符合要求等都要逐项检查，逐项记录；验收合格的，要及时悬挂验收标识牌。

使用过程中的检查：安全员和架工组长要经常检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况，检查连墙件和连接点是否有松动或者人为拆除现象，检查立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，工作面是否超载。

对整体脚手架应重点检查以下内容：

保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；

基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

立杆上碗扣是否可靠锁紧；

立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；

脚手架全高的垂直度：当H<30m时，应小于ff/500，当H>30m时，应小于等于H/1000，且<100mm;

搭设髙度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架，超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查与验收。

脚手架验收时，应具备下列技术文件：

施工组织设计及变更文件。

高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案。

周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。

搭设的施工记录和质量检查记录。