献县玛钢扣件节能降耗减排项目的发展

      献县有“扣件之乡”的美称，我国玛钢扣件行业年产量超过９０万吨，献县年产５０多万吨，占全国年产量的６１％。但目前玛钢扣件行业的铁液制备每吨铸造产品总耗焦在５８０公斤以上，高能耗现象普遍存在。针对这一问题，献县科技局生产力促进中心从去年开始，搭建校企合作平台，使“献县扣件基地”与辽宁科技大学、河北工业大学、中国科学院、清华大学等国家科研单位、高等院校实现不同形式的合作与联合，进行节能、降耗、减排共性技术研发与示范，取得了可喜的进展，被认定为河北省区域特色产业基地，并顺利中标省“重点支持项目”。
　　玛钢扣件生产节能、降耗、减排共性技术研发与示范项目包括三项技术：铁矿粉含碳球团技术；水冷热风冲天炉熔炼新技术；研制新型环保、节能水冷热风冲天炉。通过以上共性技术开发，可改变玛钢扣件行业，甚至可改变整个铸造行业的传统生产工艺，使生产成本大幅度降低（耗焦量由每吨５８０公斤降至３６０公斤），并可实现污染物的达标排放，每生产１吨产品可减排１．２吨二氧化碳气体，减排７公斤二氧化硫气体，污染物排放达到国家规定的二类区的一级标准。
　　据了解，沧州将在１至２年内完成区域内部分企业的示范与应用，建设５５条示范生产线，建设２条年产量万吨规模生产线。项目实施后，可使献县的扣件生产实现每年节能折合标准煤达２５．８万吨，加上其他原料的节支，总计可节支４亿元。同时，可减排７５万吨二氧化碳气体，减排０．４２万吨二氧化硫气体。科技推动生产力，生产和环保共同发展。