建筑扣件生产常见问题及解决方案

生产建筑扣件的工厂注意啦，您是不是在生产建筑扣件的过程中会遇到一些问题，而这些都关乎着建筑扣件的质量和检验标准，不用担心，让河北功德为您解决吧！

 

一.生产出来的建筑扣件会出现铸件灰口和麻点现象：

 

其特征：将建筑扣件砸断，断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨

 

产生原因：1.铁水化学成分不合要求， 碳、硅含量过高。

 

2.在进行铁水浇铸时，炉前孕育的铋加入的过早或过迟，还有就是铋量不足，也会导致出现灰口，麻点现象发生的。

 

预防方案：1.生产前要正确选择化学成分，合理进行配料，使铁水中碳、硅量不得超出规定范围之内。

 

2.铋的加入量要增加，并加强改进炉前孕育工艺。

 

二.为经过加工的建筑扣件会出现缩松、疏松现象。

 

其特征：分散、细小的缩孔，带有树枝关结晶的称缩松，比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。

 

产生原因：1.烧化的铁水中所含碳、硅量过低，导致收缩大。

 

2.浇注速度太快、浇注温度过高，使得液态收缩大。

 

3.浇注系统、冒口设计不恰当，无法实现顺序凝固。

 

4.浇注冒口太小，补缩不充分。

 

预防方案 ：1.铁水的化学成分一定要控制好。

 

2.降低浇注速度和浇注温度。

 

3.改进浇冒口系统，利用顺序凝固。

 

4.加大冒口体积，保证充分补缩。

 

三。建筑扣件生产时会出现大量的气泡

 

特征：气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加 工时才能被发现。

 

预防方案：1.炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重。

 

2.出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未烘干就进行使用了。

 

3.浇注温度太低，没有达到要求的温度，结果使气体来不及上浮和逸出，生产时就会出现气泡。

 

4.炉料中含铝含量太高，易造成氢气孔。

 

5.砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出，就造成了气泡生成。

 

防止方法：1.炉料要放在干燥通风处，要保持清洁。

 

2.炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须进行烘干完毕后，在进行生产。

 

3.浇注温度一定要把握适当，提高浇注温度。

 

4.不要使用铝含量过高的废钢。

 

5.适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。

 

四，生产的建筑扣件上出现裂纹是怎么回事？

 

特征：生产出来的建筑扣件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹，热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折；冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有 金属光泽或轻微的氧化色泽。

 

产生原因：1.铁水中碳、硅含苞欲放量过低，含硫量过高。

 

2.浇注温度过高。

 

3.冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或冒口太小，补缩不好。

 

4.建筑扣件在清理、运输过程中，受到了冲击。

 

预防方案：1.控制铁水化学成分在规定的范围内；

 

2.降低浇注温度

 

3.合理设计冒口系统。

 

4.建筑扣件在清理、运输过程中避免过度冲击。

 

五.建筑扣件在生产过程之中反白口现象

 

特征：铸件断口内部出现白口组织，边缘部分出现灰口。

 

产生原因：1.碳、硅含量较高的铁水，含氢量过高。

 

2.炉料中带入的铬等，造成白口形成元素过多。

 

3.元素偏析严重。

 

预防方案：1.控制好化学成分、碳、硅含量不宜过高。

 

2.炉衬、包衬要烘干，型砂水分不宜过高；

 

3.加强炉料管理，减少带入白口化元素。

 

看完后，我们是不是觉得一个小小的紧固件，在生产过程中会遇到这么多的麻烦，一个真正的国标建筑扣件，是不允许出现这些错误的。就比如我们河北功德铸造厂生产工艺为机械制造，无论是在进行配料，还是进行加工上，完全有机械把关控制，而我们生产的建筑扣件的破损率为千分之二，完全符合国家标准，但是依然会出现以上所描述的现象，这就证实我们在生产时不能只依赖机器，其实他们也存在弊端，只有聪明的人加上机器才能更好的完善生产工艺，只有认真严格要求自己，产品质量才会上升。