扣件的成份组成有哪些

扣件的成份组成有哪些

目前国内生产的扣件材料有可锻铸铁、铸钢和钢板冲压。建筑扣件是一种安全件，质量好坏直接影响建筑工人的人身安全和国家财产的损失，因此建设部把建筑扣件列入发证产品。部许可证办公室按照《建筑钢管脚手架扣件生产许可证换（取）证实施细则及考核办法》，经审查对129个扣件生产企业（其中128个是生产可锻铸铁扣件、1个是铸钢扣件）颁发了扣件生产许可证（钢板冲压扣件暂不发证）。使用可锻铸铁作材料的扣件，由于生产成本低、原材料来源广、铸造性能好等特点，其产量和企业规模都发展得很快*从已取得许可证企业的生产量统计，1995年全国总产量约1.3亿件，生产与使用量基本保持平衡。

扣件标准规定，铸件材料的机械性能不低于KTH330-08牌号的铁素体可锻铸铁制作，即抗拉强度<Jb>330N/mm2，延伸率S>8%。铸件要达到一定的机械性能，必须要选择合适的化学成份。

碳（C）碳是促进石墨化的元素，降低碳量易得到白口组织，且由于石墨数量减少，基体细密，可获得较高的强度和延伸率。但过低的碳量不仅熔炼困难，而且铁水流动性差、收缩大，铸坯容易产生冷隔、缩松和开裂，反而会降低机械性能。碳含量通常控制在2.4%?2.8%。

硅。（Si）硅是强烈促进石墨化的元素，适当提高硅含量可以加快石墨化速度，缩短退火周期，降低燃料消耗，但硅量过高不仅建筑机械化1996No.5

难于保证铸态白口，而且由于退火过程中石墨化作用过于强烈，会导致石墨形状恶化，降低塑性和韧性，通常可控制在1.3%?1-8%。为保证铸件性能，碳硅含量应综合考虑，一般总量可以控制在3.8%?4.5%。

锰（Mn）锰是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，在通常情况下锰含量应控制在0.5%?0.7%。

硫（S）硫是强烈阻碍石墨化的元素，硫不仅延长退火周期，而且会降低铸件机械性能，降低铁水流动性，并使铸件热脆，它是一种有害元素，通常含量限制在0.25%以下。在熔炼中锰与硫化合可以生成硫化锰，因此锰可以平衡硫的有害作用。大量实验证明，锰硫比控制在2.5?3.5之间为好。

磷（P）磷在铁水凝固时微弱地促进石墨化，能提高铁水流动性，但磷含量过高将使铸件塑性和韧性下降，一般控制在0.15%以下。

铬（Cr）铬是有害元素，由于铬的碳化物和复合碳化物在退火中具有高度的稳定性，难于分解，阻碍石墨化，所以铬含量应严格控制在0.06%以下。

可锻铸铁铸件不仅要有合适的化学成份，生坯铸件还要经过热处理退火，铸件的石墨化在热处理过程中主要是$口铸铁中渗碳体石墨化的分解过程。石墨的形状、数量及分布对机械性能有很大影响，石墨可分为5级，常见石墨为团絮状和菜花状，此外，还有团球状、聚虫状、枝晶状。

-级石墨大部分呈团球状，团絮状等石墨<15%。具有一级石墨的铸件，其机械性能可达到KTH370-12牌号。

二级石墨大部分呈团球状或团絮状，菜花状等石墨<15%。具有二级石墨的铸件，其机械性能可达到KTH350-10牌号。

三级石墨大部分呈团絮状或菜花状，聚虫状石墨<15%。具有三级石墨的铸件，其机械性能可达到KTH330-08牌号。